项目背景：
模组厂新厂量产在即，迫切需求建设FDC系统；原自研FDC系统功能较弱，无法满足新厂新设备的管控需求。
项目共纳管设备3000+台，数据点10万+个，同时管控的侦测实例20万+个，支持1000+人的同时访问；

项目特色：
强化参数注册的防呆监控，Sensor监控Miss管理，提升注册及数据查询功能的易用性，提升操作效率；
通过管控阈值AutoRange的自适应规则，大量减少了无效告警的产生；
根据生产需求对部分设备采用Group管理，Sensor监控Miss更精准；

项目背景：
建设新厂，原FDC系统厂商因政策原因无法继续提供服务，急需寻找国产FDC系统替代厂商；
项目共纳管设备1000+台，数据点100万+个，同时管控的侦测实例200万+个，支持1000+人的同时访问；

项目特色：
FDC系统通过虚拟端口软件直连从设备采集数据，需支持InterFace A协议，支持最高10Hz的采集频率；
有较多的异构形态的数据采集需求，数据解析逻辑可配置，无需编码；
汇总统计算法和管控规则需求丰富全面，管控规则需要支持客户定制后导入系统应用；
海量数据查询时效性要求极高，30天数据1分钟内出结果并绘制Chart；

项目背景：
原生产过程的工艺管控较弱，产品参数不良，自损，工时浪费的情况比较突出，急需通过FDC系统改善。
项目主要纳管粘棒、线切、脱胶、清洗等工艺设备，合计200+台，管控数据点10000+个，运行侦测实例30000+个；

项目特色：
将故障侦测与分类，品质智能分析，工艺调整三大模块进行整合，构建统一的数据平台，实现了数据的共享融合；
关键问题的解决经验及手段沉淀进行分类管理，构建知识库，在其他厂端复用；
系统上线三个月改善效果明显，产品良率上升5%，工时节约10%，生产协作效率获得较大提升；